西安骊佳机械制造有限公司金属塑性加工主要是通过塑性变形加工获得所需形状和尺寸的产品或坯料的过程。良好的金属塑性有利于塑性成形。从塑性加工的角度来看，改善金属塑性变形的途径主要有以下几种。

1.变形温度和变形速度的合理选择

变形过程中变形温度和变形速度的合理选择对塑性成形来说是非常重要的。如果变形温度过高，很容易使变形的金属过热，导致晶粒粗大。如果变形温度过低，金属会产生加工硬化，增加变形阻力，降低锻造金属的塑性，并在严重情况下，造成变形和开裂。对于对变形速度高度敏感的材料，应合理选择变形速度。一般来说，锤式设备的变形速度较高，液压机的变形速度较低，液压机的变形速度介于两者之间。如果镁合金锻造适合在压力机中进行，如果模锻要在锤子上进行，在开始时攻丝，并随着凹槽的填充逐渐增加锻造过程中每个锤子的变形程度。

2.合理选择变形方式

变形方式的选择，直接影响变形体在形腔中的塑性流动和应力状态。如坯料在变形时所承受的压应力数目越多，其塑性越好，因此，塑性变形时，对于塑性低的材料，可采用一些措施来增加三向压应力状态，防止坯料开裂。例如镦粗时，可采用活动套环或包套等有利于成形，拔长时采用型砧拔长有利于成形，提高拔长效率。

3.提高材料成分与组织的均匀性

合金铸锭的化学成分和组织性能很不均匀，塑性加工前可进行高温扩散退火，使铸锭内组织和成分均匀，可提高材料的塑性。例如镁合金MA3在400℃下进行高温均匀化处理10h,在压力机上的压缩变形程度可达75%以上，但若不进行高温均匀化处理，允许的变形程度仅为45%左右。对于高合金钢锭，根据锻件成分的不同，可在1050-1150℃甚至更高一些的温度范围内长时间保温，同样可获得良好的效果。由于高温均匀化处理生产周期长、耗费大，所以可用适当延长锻造加热时出炉保温时间来代替，其不足之处是降低生产率，且应注意避免晶粒粗大。

4.减少不均匀变形程度

不均匀变形会引起附加应力，导致坯料塑性的降低，促使裂纹的产生。减少不均匀变形常采用的措施有：合理的操作规范、良好的润滑、合适的工模具形状等都能减小变形的不均匀性。如拔长时，选择合适的送进量，若送进量过小，就有可能造成坯料中心锻不透，产生附加应力，严重时形成心部裂纹；镦粗时采用叠料镦粗、软金属垫片等镦粗有利于减小毛坯的鼓形，防止表面产生裂纹。